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随着最后一块顶板混凝土浇筑完成,大梅沙站南侧外挂主体结构顺利封顶
大梅沙站南侧外挂合建基坑采用明挖顺筑法施工,基坑长241.2m,基坑宽17.8~32.75m,深14.5~15.8m,主体结构采用现浇整体式框架结构。
与车站主体结构相比,南侧外挂具有支撑体系复杂、主体结构复杂、与车站原有结构连接及为后期结构预留部位较多、工序转换多等特点,施工难度极大。
# 为确保施工任务如期完成,有关参建单位不断优化施工方案和施工工艺,科学筹划施工组织,合理安排工期,加大资源投入,为节点目标的顺利实现打下坚实基础。
大梅沙站预制装配式轨顶风道安装完成
这标志着深圳首个预制装配式轨顶风道安装施工案例成功实施
预制装配式轨顶风道,即地铁列车顶排风道,是地铁车站通风系统中重要的内部结构构件,悬挂于轨行区上部。作用主要有:列车顶部通风散热,作为接触网的固定基面,作为屏蔽门或安全门上部承载和密封构件。
大梅沙站的预制装配式轨顶风道总长383.6米,左右线各93个构件,预制类型达38种。
# 此次预制轨顶风道具有预制难度大、过程保护难、场地限制多、保护要求高、安装精度高、借鉴经验少等重难点,项目成立专项课题小组对预制构件结构的形式、厚度及固定方式进行创新性的设计优化,确定了以整体“U”型预制构件、墙厚120毫米、C50混凝土及“哈芬槽(滑槽)+T型螺栓”固定等设计优化结果,并针对性地开展了建模验算、破坏性试验、疲劳试验等检测方式,验证设计的合理性。
# 与传统现浇轨顶风道相比,预制装配式轨顶风道具有绿色技术集成、BIM技术集成、标准化集成、工业化生产、装配化施工等特点,有利于节约能源、减少施工污染、提高生产效率和质量安全水平,符合绿色可持续发展的要求。针对构件情况,对预制模具组合设计精准限位孔,实现4套模具完成所有预制构件。
# 同时,结合整体设计、试验及施工过程,项目团队提出了一项预制装配式轨顶风道施工工艺,包括新型装配式轨顶风道的运输、翻身、定位、安装固定等关键技术。
深圳市轨道交通 Metro Bay
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